在模具的设计和制造过程中,我们大量的采用了CAD/CAE/CAM的无缝结合技术,模具的CAD设计、分析, 包括根据产品模型进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、塑料充填过程分析等几个方面。利用先进的特征造型软件如PRO/E、UGII等很容易地确定分型面, 生成上下模腔和模芯, 再进行流道、浇口以及冷却水管的布置等。
CAM技术可以优化粗、精加工刀具轨迹规划和产生NC指令,建立刀具种类、特性和材料库,确定, 切削加工工艺参数,控制加工表面的精度,控制普通切削和高速切削加工的特性。
以上设计确定后,我们就会采用CAE技术,这种技术可以在模具加工前,在电脑上对整个注塑成型过程进行类比分析,准确预测熔体的填充、保压、冷却情况,以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况,以便尽早发现问题,及时修改制件和模具设计。
加工中心的使用,大大的有利于提高加工精度和提高生产效率,它具有广泛的适应性,加工对象改变时只需要改变输入的程序指令;加工性能比一般自动机床高,可以精确加工复杂型面,因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件。